Aparatura naukowo-badawcza finansowana ze środków realizowanego projektu

Mikroskop pomiarowy

Mikroskop Nikon MM 400 służy do pomiarów elementów z dużą precyzją. W połączeniu z zakupionym oprogramowaniem E-MAX umożliwia wykonywanie nawet najbardziej zaawansowanych pomiarów, oferując dodatkowo automatyczną detekcje mierzonej krawędzi, co skutecznie eliminuje błąd ludzki. Oprogramowanie E-MAX umożliwia również wykonywanie dokumentacji zdjęciowej mierzonego detalu (w wersji z kamerą), pomiary z wykorzystaniem rysunku CAD, tworzenie rysunków CAD na bazie mierzonych detali, a także obróbkę statystyczną.

Szlifierka do płaszczyzn

Jednym z kluczowych parametrów przy szlifowaniu płaszczyzn jest sposób mocowania obrabianego detalu. Jedyną sprawdzoną metodą mocowania elementów jest uchwyt magnetyczny. W kompozycie diament/węglik spiekany fazą magnetyczną jest tylko kobalt, który stanowi zaledwie kilka procent objętościowych wytworzonego kompozytu (WC6Co + 30%obj diamentu). Z tego też względu powszechnie stosowane stoły elektromagnetyczne nie charakteryzują się wystarczającą siłą mocowania. Uwzględniając osiągalne dokładności oferowanej maszyny MVM LA500 wraz z specjalnym typem stołu magnetycznego o podwyższonej sile mocowania z magnesami neodymowymi oraz możliwość szlifowania elementów płaskich oraz powierzchni pod kątem 0 70 stopni.

Stanowisko do lutowania indukcyjnego

Stanowisko do lutowania indukcyjnego wyposażone jest w generator EASY HEAT 0224 o mocy 2,4 kW i częstotliwości pracy w zakresie 150-400 kHz. Stanowisko, wyposażono w układ chłodzenia w obiegu zamkniętym i zabudowano w szafie standardu 19”. Pomiar temperatury w procesie lutowania został zrealizowany z wykorzystaniem pirometru. Zakupione stanowisko do lutowania indukcyjnego umożliwia wykonywanie procesów lutowania z zastosowaniem lutów w formie folii, luźnego proszku oraz past zawierających topniki i cząstki lutu.

Praska metalograficzna

Praska METAPRESS-P przeznaczona jest do stosowania z wszelkiego rodzaju żywicami termoplastycznymi i termoutwardzalnymi przeznaczonymi do inkludowania na gorąco próbek do badań metalograficznych. Urządzenie ma możliwość zaprogramowania wartości ciśnienia do 330 bar, temperatury do 240° oraz dwa sposoby chłodzenia normalny i powolny. Cały proces inkludowania w zależności od zastosowanego sposobu chłodzenia trwa od 15 do 25 min. Powierzchnie wypraski są płasko równoległe co pozwala na eliminację etapu dwustronnego szlifowania próbek. Pozwala to również na dokładniejsze wyszlifowanie próbki i jej późniejsze pomiary. Zastosowanie praski nie ogranicza się do jednego materiału, ze względu na możliwość zaprogramowania procesu, dedykowana jest do różnego rodzaju materiałów.